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          激光焊接的缺陷和解決方法分析

          時間:2022-08-11 11:41  閱讀:73
          激光焊接的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達到潔凈、環保的要求。采用激光焊接機加工工件能夠提高工作效率,成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質量高。但激光焊接機焊接也會有焊接缺陷,下面介紹激光焊接的缺陷和解決方法分析。

          常見的激光焊縫缺陷,其原因及解決方法如下:
          1.下塌

          如果焊接速度較慢,熔池大而寬,熔化金屬量增加,表面張力難以維持較重的液態金屬時,焊縫中心會下沉,形成塌陷和凹坑,

          解決方法:此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。


          2.破解
          連續激光焊接產生的裂紋主要是熱裂紋,如晶體裂紋、液化裂紋等。
          原因:主要是焊縫未完全凝固前收縮力過大所致。
          解決方法:填絲、預熱等措施可減少或消除裂紋。
          3.焊偏:焊縫金屬不在接頭結構中心凝固。
          原因:焊接時定位不準,或填充焊時光與絲的對位不準。

          解決方法:調整焊接定位,或調整填充焊時光與絲的位置,以及光、絲與焊縫的位置。

          激光焊接機

          4.焊縫中斷或粗細不均勻:焊縫釬焊時,未送絲而形成焊縫中斷或粗細不均勻。
          原因:送絲不穩定,或出光不連續等。
          解決方法:調整設備的穩定性。
          5.焊瘤:在焊縫軌跡發生大的變化時,容易在轉角處出現焊瘤或成型不均等現象。
          原因:焊縫軌跡變化大,示教不均勻所致。
          解決方法:在最優參數下焊接,且調整好示教以連貫過度轉角處。
          6.表面夾渣
          表面夾渣是指:在焊接過程中,從外面可以看到的表皮夾渣主要出現在層與層之間。
          表面夾渣原因分析:多層多道焊時,層間涂層不干凈;或前一層焊縫表面不平整或焊件表面不符合要求。

          以上就是激光焊接的缺陷和解決方法分析,激光焊接的過程中,難免會出現一些缺陷或次品。只有充分了解這些缺陷并學習如何避免它們,才能更好地發揮激光焊接的價值。
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